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激光熱處理利用高功率密度的激光束對金屬進行表面處理,它可以對金屬實現相變硬化(或稱作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性處理,產生用其大表面淬火達不到的表面成分、組織、性能的改變。激光熱處理技術與其它熱處理如高頻淬火,滲碳,滲氮等傳統工藝相比,具有以下特點:

1、無需使用外加材料,僅改變被處理材料表面的組織結構.處理后的改性層具有足夠的厚度,可根據需要調整深淺一般可達0.1-0.8mm .

2、處理層和基體結合強度高.激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密的冶金結合,而且處理層表面是致密的冶金組織,具有較高的硬度和耐磨性.

3、被處理件變形極小,由于激光功率密度高,與零件的作用時間很短(10-2-10秒),故零件的熱變形區和整體變化都很小。故適合于高精度零件處理,作為材料和零件的最后處理工序。

4、加工柔性好,適用面廣。利用靈活的導光系統可隨意將激光導向處理部分,從而可方便地處理深孔、內孔、盲孔和凹槽等,可進行選擇性的局部處理。

目前應用比較多的有汽車、冶金、石油、重型機械、農業機械等存在嚴重磨損的機器行業,以及航天、航空等高技術產品。 激光熱處理在汽車行業應用極為廣泛,在許多汽車關鍵件上,如:缸體、缸套、曲軸、凸輪軸、派啟發、閥座、搖臂、鋁活塞環槽等幾乎都可以采用激光熱處理。

經激光處理后,鑄鐵表面硬度可以達到HRC60度以上,中碳及高碳的碳鋼,表面硬度可達HRC70度以上,從而提高起抗磨性,抗疲勞,耐腐蝕,抗氧化等性能,延長其使用壽命.

智琳模具激光3D紋理

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